Bahan Kemasan Lanjutan Senyawa Epoxy Molding Compound (EMC) Bahan Utama untuk Kemasan Elektronik

Bahan Kemasan Lanjutan | Epoxy Moulding Compound (EMC): Bahan utama untuk kemasan elektronik

01 Ikhtisar

Epoxy Moulding Compound (EMC) adalah bahan kimia termoseting yang digunakan untuk kemasan semikonduktor. Ini adalah senyawa cetakan bubuk yang terbuat dari resin epoksi sebagai resin dasar, resin fenolik berkinerja tinggi sebagai zat penyembuhan, pengisi seperti mikro silikon, dan berbagai aditif.

Epoxy molding compounds are mainly used for packaging and protection of electronic components, such as integrated circuits, semiconductor devices, LED chips, power modules, electronic transformers, sensors, etc. Its excellent electrical properties, mechanical properties and chemical resistance can make electronic components have good insulation, heat resistance, corrosion resistance and mechanical strength, effectively protecting electronic components from moisture, corrosion and kerusakan mekanis, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai komponen elektronik. Saat ini, lebih dari 95% komponen elektronik dienkapsulasi dengan senyawa cetakan epoksi.

Data menunjukkan bahwa pada tahun 2023, ukuran pasar industri senyawa cetakan epoksi semikonduktor China akan mencapai 6,242 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 15,36%. Dengan peningkatan terus menerus dari tingkat proses manufaktur kemasan semikonduktor domestik dan pengembangan cepat skala aplikasi hilir, ukuran pasar senyawa pencetakan epoksi semikonduktor diharapkan mempertahankan tingkat pertumbuhan yang tinggi.

02 Jenis senyawa cetakan epoksi

Menurut berbagai bentuk, senyawa cetakan epoksi dapat dibagi menjadi senyawa cetakan epoksi berbentuk kue, senyawa cetakan epoksi berbentuk lembaran, senyawa cetakan epoksi granular (GMC) dan senyawa cetakan epoksi cair (LMC).

Bentuk pancake:Bentuk senyawa pencetakan epoksi ini sering digunakan dalam proses pengemasan tradisional untuk merangkum chip melalui teknologi cetakan transfer.

Lembaran:Bentuk senyawa pencetakan epoksi ini cocok untuk persyaratan kemasan tertentu.

Granular:GMC mengacu pada bahan cetakan epoksi granular. Bahan cetakan epoksi granular mengadopsi metode penyebaran bubuk seragam dalam proses cetakan. Setelah pemanasan awal, itu menjadi cair. Papan operator dengan chip terbenam dalam resin untuk terbentuk. Ini memiliki keunggulan operasi sederhana, jam kerja pendek dan biaya rendah. Ini terutama digunakan dalam beberapa proses pengemasan tertentu, termasuk pengemasan tingkat sistem (SIP) dan pengemasan level wafer-out (FOWLP). GMC memiliki keunggulan operasi sederhana, jam kerja pendek dan biaya rendah.

Cairan:Senyawa cetakan cair juga disebut bahan underfill atau enkapsulasi, yang sering digunakan untuk mengisi dan merangkum bagian bawah chip. Senyawa pencetakan epoksi cair juga disebut senyawa cetakan epoksi cair, yang memiliki keunggulan keandalan tinggi, curing suhu sedang dan rendah, penyerapan air rendah, dan warpage rendah. Ini terutama digunakan dalam proses pengemasan HBM.

Menurut bentuk kemasan yang berbeda, EMC dapat dibagi menjadi dua kategori: senyawa cetakan epoksi untuk perangkat diskrit dan senyawa cetakan epoksi untuk sirkuit terintegrasi. Beberapa senyawa cetakan epoksi dapat digunakan untuk merangkum kedua perangkat diskrit dan sirkuit terintegrasi skala kecil, dan tidak ada batasan yang jelas di antara mereka.

Proses pembuatan senyawa cetakan epoksi yang berbeda pada dasarnya sama. Hanya senyawa pencetakan epoksi untuk cetakan kompresi yang tidak perlu dibentuk sebelumnya dan biscuited, tetapi perlu mengontrol ukuran partikel partikel yang dihancurkan. Pengguna dapat secara langsung menggunakan bahan granular untuk kemasan. Proses pembuatan mencakup pretreatment bahan baku, penimbangan, pencampuran, pencampuran dan reaksi cross-linking, kalender, pendinginan, penghancuran, preforming (beberapa produk tidak membutuhkannya) dan tautan lainnya.

Metode cetakan transfer umumnya digunakan untuk merangkum komponen elektronik menggunakan senyawa cetakan epoksi. Metode ini memeras senyawa cetakan epoksi ke dalam rongga cetakan, menanamkan chip semikonduktor di dalamnya, dan tautan silang dan menyembuhkannya untuk membentuk perangkat semikonduktor dengan penampilan struktural tertentu. Mekanisme curing adalah bahwa resin epoksi mengalami reaksi cross-linking dengan pengeras di bawah kondisi pemanasan dan katalis untuk membentuk senyawa dengan struktur stabil tertentu.

03 Sejarah Pengembangan Senyawa Pencetakan Epoksi

Senyawa pencetakan epoksi EMC memiliki karakteristik "satu pengemasan satu generasi, satu generasi" yang khas. Dengan pengembangan teknologi pengemasan yang berkelanjutan, persyaratan kinerja EMC juga terus berubah.

Tahap pertama adalah/kemiringan DIP: Fokus pada kinerja termal/listrik dari bahan EMC. Saat ini, merek asing pada dasarnya ditarik dari teknologi DIP dengan hambatan teknis yang rendah; Tetapi dalam teknologi, merek produk domestik dan asing sebanding.

Kemasan SOT/SOP tahap kedua: Fokus pada keandalan dan cetakan berkelanjutan bahan EMC. Dalam aplikasi kelas bawah, produk dalam negeri pada dasarnya dapat mencapai substitusi, tetapi di segmen kelas atas seperti tegangan tinggi, produk asing secara signifikan di depan.

Tahap ketiga Pengemasan QFN/BGA: Fokus pada warping EMC, porositas, dll. Produk asing berada dalam posisi monopoli dan hanya jumlah yang sangat kecil yang dijual di dalam negeri.

Tahap keempat teknologi pengemasan canggih: persyaratan kualitas yang lebih tinggi diajukan untuk semua kinerja bahan EMC. Tingkat lokalisasi adalah nol, dan perusahaan domestik semakin cepat mengejar kesenjangan teknologi.

04 Poin teknis senyawa cetakan epoksi

Keandalan: Senyawa pencetakan epoksi perlu lulus serangkaian tes standar untuk memastikan kinerja yang andal. Item penilaian umum meliputi: uji tingkat sensitivitas kelembaban (JEDEC MSL), uji siklus suhu tinggi dan rendah (TCT), uji panas dan kelembaban yang sangat dipercepat (HAST), uji memasak tekanan tinggi (PCT), suhu tinggi dan uji kelembaban tinggi (THT), dan uji penyimpanan suhu tinggi (HTST).

Ketika tingkat pengemasan meningkat, tes standar yang perlu dilewati oleh bahan pengemasan lebih banyak dan lebih sulit; Mengambil tes MSL JEDEC sebagai contoh, produk dasar tidak memerlukan tes ini, produk berkinerja tinggi perlu melewati setidaknya JEDEC MSL 3, dan produk pengemasan canggih perlu lulus JEDEC MSL1.

Adhesi: Pengisian senyawa pencetakan epoksi perlu memastikan nol delaminasi, yaitu, tidak ada cacat seperti pori -pori di dalamnya. Persyaratan adhesi senyawa cetakan epoksi terkait dengan jenis logam permukaan dan jenis substrat/bingkai.

Stres dan Warpage: Stres dan warpage memainkan peran kunci dalam morfologi permukaan dan hasil akhir produk. Karena koefisien ekspansi yang berbeda dari bahan EMC dan bahan substrat, tegangan internal akan dibentuk selama proses, yang akan menyebabkan warpage.

Demoulding Berkelanjutan: Untuk memastikan efisiensi produksi dan biaya produksi, produsen pengemasan akan menetapkan batas yang lebih rendah pada jumlah waktu demam yang berkelanjutan. Karakteristik demoulding kontinu terkait dengan jenis resin, ukuran partikel pengisi, dan jenis dan konten agen pelepas.

05 Aplikasi senyawa pencetakan epoksi dalam kemasan lanjutan

Hulu dari rantai industri senyawa cetakan epoksi meliputi resin epoksi, resin fenolik kinerja tinggi, bubuk silikon, aditif, dll. Di antaranya, bubuk silikon menempati pangsa terbesar, menyumbang 60%-90%, yang merupakan bahan utama senyawa pencetakan epoksi dan secara langsung mempengaruhi peningkatan kinerja senyawa cetakan epoksi. Yang kedua adalah resin epoksi, yang menempati sekitar 10% dari saham. Midstream dari rantai industri adalah produsen senyawa cetakan epoksi; Hilir rantai industri adalah bidang elektronik konsumen, fotovoltaik, elektronik otomotif, aplikasi industri, dll.

Pertumbuhan pasar yang berkelanjutan seperti kecerdasan buatan, 5G, komputasi kinerja tinggi, dan Internet of Things telah mempromosikan pengembangan proses canggih dan kemasan lanjutan. Permintaan tinggi yang berkelanjutan untuk konsumsi daya rendah, penyimpanan data yang lebih besar, dan kecepatan transmisi yang lebih cepat telah menggerakkan pemasok memori utama untuk memberikan solusi pengemasan canggih, seperti paket multi-chip berdasarkan memori flash universal, paket multi-chip berdasarkan NAND, dan memori bandwidth tinggi untuk aplikasi kelas atas. Fitur utama dari paket -paket canggih ini adalah penumpukan vertikal atau terhuyung -huyung dari beberapa chip, di mana senyawa cetakan epoksi sangat penting.

HBM mengedepankan persyaratan dispersi dan disipasi panas untuk EMC

HBM (memori bandwidth tinggi), memori bandwidth tinggi. Ini adalah jenis DRAM yang dirancang untuk aplikasi intensif data yang membutuhkan throughput yang sangat tinggi. Ini sering digunakan di bidang yang membutuhkan bandwidth memori tinggi, seperti komputasi berkinerja tinggi, peralatan pengalihan jaringan dan penerusan.

HBM menggunakan teknologi SIP dan TSV untuk menumpuk beberapa DRAM mati secara vertikal seperti lantai, membuat ketinggian paket plastik secara signifikan lebih tinggi daripada chip tunggal tradisional. Tinggi yang lebih tinggi mensyaratkan bahwa bahan kemasan plastik perifer memiliki dispersi yang cukup, sehingga EMC harus diubah dari kue cetakan injeksi tradisional menjadi bahan cetakan epoksi granular granular bubuk (GMC) dan bahan cetakan epoksi cair (LMC). GMC menyumbang sebanyak 40% -50% di HBM. Untuk produsen EMC, peningkatan seperti itu memerlukan memperhitungkan dispersi dan isolasi dalam formulasi, yang membuat formulasi sulit.

Senyawa pencetakan epoksi dapat diformulasikan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Secara umum, aplikasi otomotif membutuhkan paket yang lebih kuat, dan EMC dengan konten pengisi yang lebih tinggi akan digunakan untuk meningkatkan ketangguhannya. Namun, modulus fleksibel akan meningkat sesuai, yang mengakibatkan penurunan kapasitas regangan dari keseluruhan paket. Perangkat genggam membutuhkan paket lentur/regangan paket yang lebih besar karena kondisi penggunaan pengguna. Oleh karena itu, senyawa cetakan epoksi dengan kandungan pengisi yang sedikit lebih rendah (kurang dari 80%) akan digunakan.

06 Status saat ini dan tren senyawa pencetakan epoksi masa depan

Dalam beberapa tahun terakhir, industri bahan kemasan semikonduktor China telah membuat terobosan besar di beberapa daerah, tetapi masih ada kesenjangan tertentu antara produsen keseluruhan dan asing. Saat ini, produsen Jepang dan Amerika masih menempati sebagian besar produk menengah hingga tinggi, sementara produsen Cina terutama masih fokus pada memenuhi permintaan domestik di Cina, dengan volume ekspor yang kecil, dan sebagian besar masih terkonsentrasi di bidang senyawa pencetakan epoksi untuk perangkat terpisah dan kemasan sirkuit terintegrasi skala kecil. Produk senyawa cetakan epoksi domestik terutama digunakan dalam elektronik konsumen, terutama menempati pasar tengah hingga rendah, dengan pangsa pasar sekitar 35%, sedangkan produk senyawa cetakan epoksi kelas atas pada dasarnya dimonopoli oleh produk Jepang dan Amerika.

Dengan kemajuan proses manufaktur semikonduktor dan pengembangan chip lebih lanjut terhadap integrasi dan multifungsi yang tinggi, produsen senyawa pencetakan epoksi perlu mengembangkan dan mengoptimalkan formula dan proses produksi secara bertarget sesuai dengan kebutuhan pelanggan hilir yang disesuaikan, sehingga fleksibel dan efektif merespons generasi -generasi pengemasan yang secara fleksibel dan efektif merespons generasi pengemasan. Karena karakteristik integrasi tinggi, multifungsi, dan kompleksitas tinggi kemasan lanjutan, produsen senyawa cetakan perlu membuat keseimbangan yang lebih kompleks antara berbagai indikator kinerja dalam pengembangan formula untuk produk kemasan canggih, dan kompleksitas dan kesulitan pengembangan formula produk sangat tinggi; Pada saat yang sama, senyawa pencetakan epoksi yang digunakan dalam FOWLP/FOPLP perlu disajikan dalam bentuk granular, yang membutuhkan produsen untuk lebih efektif menggabungkan formula dan teknologi proses produksi, sehingga kinerja produk dapat secara efektif cocok dengan proses pengemasan hilir, desain kemasan, dan keandalan paket, dll., dan persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada kinerja produk.

07 Analisis Lansekap Persaingan Pasar Global Utama

Senyawa pencetakan epoksi berasal dari Amerika Serikat pada pertengahan 1960-an, dan kemudian dikembangkan di Jepang, dan selalu menempati posisi tinggi dalam teknologi. Sumitomo Bakelite adalah produsen terkemuka dunia di bidang senyawa cetakan epoksi, yang menempati 40% dari pangsa pasar global. Sebagai tempat kelahiran senyawa cetakan semikonduktor, Amerika Serikat jarang menghasilkan senyawa cetakan epoksi, sementara Jepang, Cina dan Korea Selatan adalah tiga produsen senyawa cetakan epoksi semikonduktor terbesar di dunia.

Perusahaan asing seperti Sumitomo, Hitachi, Panasonic, Kyocera, dan Samsung memiliki pangsa pasar lebih dari 90% di Cina dan hampir memonopoli pasar kelas atas; Bahan enkapsulasi epoksi China dimulai lebih awal, dan Huahai Chengke telah terdaftar, tetapi bahan-bahan domestik masih terkonsentrasi pada kemasan menengah dan rendah pasar dan pengujian seperti/SOP/SOT. Menguntungkan dari pertumbuhan cepat dalam permintaan untuk komponen elektronik untuk kendaraan listrik dan pusat data, karena bahan yang sangat diperlukan untuk kemasan semikonduktor, ukuran pasar bahan enkapsulasi epoksi diperkirakan akan terus tumbuh.

Sumitomo Bakelite

Sumitomo Bakelite adalah perusahaan industri kimia yang berkantor pusat di Tokyo, Jepang, yang didirikan pada tahun 1913. Perusahaan ini terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan di bidang plastik, bahan elektronik, bahan kimia, dll. Peringkat pertama di Dunia Sumitomo Bakelite. Bisnis saat ini dibagi menjadi tiga sektor: bahan semikonduktor, plastik kinerja tinggi, dan kualitas produk hidup. Di antara mereka, pendapatan sektor Bahan Semikonduktor terutama berasal dari bisnis senyawa cetakan epoksi. Pendapatan sektor ini hanya menyumbang sekitar 29% pada tahun fiskal yang berakhir Maret 2024, tetapi laba operasi menyumbang 52%, yang merupakan sektor dengan margin laba operasi tertinggi dari Sumitomo Bakelite.

Bisnis kompleks pencetakan epoksi Sumitomo Bakelite dibagi menjadi tiga bagian menurut bidang aplikasi hilir: komunikasi informasi, mobil dan bidang lainnya, dengan pendapatan akuntansi masing -masing sekitar 50%, 30% dan 20%. Oleh karena itu, bisnis senyawa pencetakan epoksi Sumitomo Bakelite masih bergantung pada elektronik konsumen.

Resonac (Penggabungan Showa Denko dan Hitachi Chemical)

Japan Resonac adalah perusahaan baru yang dibentuk oleh penggabungan Grup Showa Denko dan Showa Denko Material Group (sebelumnya Hitachi Chemical Group) pada Januari 2023. Bisnis utama perusahaan meliputi bahan semikonduktor, transportasi seluler (bagian otomotif/bahan baterai lithium-ion), bahan inovatif, serta bahan baku bahan kimia dan bahan baku kehidupan. Dari perspektif area aplikasi hilir, bisnis pencetakan epoksi Resonac dapat dibagi menjadi lima bagian, yaitu peralatan rumah tangga, mobil, smartphone, PC dan server, serta bidang lainnya. Pangsa pendapatan dari lima bisnis ini adalah sekitar 35%, 20%, 15%, 15%, dan 15%. Senyawa pencetakan epoksi rendah dan menengah untuk peralatan rumah tangga bertanggung jawab atas sebagian besar pendapatan bisnis perusahaan.

Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd.

Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd. didirikan pada 19 Mei 2003. Ini adalah produsen senyawa cetakan epoksi domestik yang terkenal, dengan perusahaan Changchun Group yang terdaftar di Taiwan memegang 70% dan Sumitomo Bakelite memegang 30%. Changchun Group adalah perusahaan petrokimia terbesar kedua di Taiwan, dengan ratusan produk, termasuk bahan kimia umum, resin sintetis, plastik termoset dan plastik rekayasa kinerja tinggi, bahan elektronik, bahan kimia semikonduktor, dll.

Jiangsu Huahai Chengke New Material Co., Ltd.

Huahai Chengke didirikan pada 2010 dan terdaftar di Dewan Inovasi Sains dan Teknologi Bursa Efek Shanghai pada bulan April 2023. Perusahaan ini berfokus pada penelitian dan pengembangan dan industrialisasi bahan kemasan semikonduktor. Produk utamanya adalah senyawa pencetakan epoksi dan perekat elektronik, yang banyak digunakan dalam elektronik konsumen, fotovoltaik, elektronik otomotif, aplikasi industri, Internet of Things dan bidang lainnya.

Mengandalkan sistem teknologi intinya, perusahaan telah membentuk tata letak produk yang komprehensif yang dapat mencakup bidang kemasan tradisional dan kemasan lanjutan, dan telah membangun sistem produk komprehensif yang dapat diterapkan pada kemasan tradisional (termasuk Dip, To, SOT, SOP, dll.) Dan kemasan lanjutan (QFN/BGA, SIP, FC, FOWLP, dll.). Berfokus pada permintaan bebas zat besi untuk kemasan lanjutan seperti BGA, modul sidik jari, fan-out, dll., Perusahaan lebih lanjut mengembangkan teknologi lini produksi bebas zat besi; Menanggapi meningkatnya permintaan senyawa pencetakan epoksi-tingkat otomotif, produk senyawa cetakan epoksi bebas sulfur sedang dikembangkan lebih lanjut; dan investasi berkelanjutan dalam penelitian dan pengembangan granular (GMC) dan senyawa cetakan cair (LMC) yang dapat digunakan di bidang HBM. Selama periode pelaporan 24H1, perusahaan menaklukkan teknologi ikatan bebas sulfur dari senyawa pencetakan epoksi, dan menambahkan paten penemuan baru untuk komposisi resin epoksi bebas sulfur dan penggunaan yang cocok untuk kemasan semikonduktor, yang memberikan perlindungan bagi teknologi inti perusahaan dan hak kekayaan intelektual bahan pengemasan lanjutan yang bebas sulfur. Pada 11 November 2024, Huahai Chengke mengeluarkan pengumuman bahwa mereka bermaksud untuk membeli 100% dari ekuitas Hengsuo Huawei Electronics Co., Ltd.

JIANGSU ZHongkke Chemical New Material Co., Ltd.

Didirikan pada tahun 2011, perusahaan ini adalah perusahaan berteknologi tinggi nasional yang berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan bahan pengemasan semikonduktor. Ini memiliki kapasitas produksi tahunan lebih dari 10.000 ton bahan pengemasan semikonduktor, dengan fokus pada pengembangan senyawa pencetakan epoksi di bidang aplikasi seperti kemasan lanjutan sirkuit terintegrasi skala besar dan semikonduktor generasi ketiga. Dari sudut pandang produk, teknologi senyawa pencetakan epoksi perusahaan diwarisi dari Beijing Kehua dan didukung oleh Institute of Chemistry of Chinese Academy of Sciences. Produk perusahaan terutama digunakan dalam pengemasan semikonduktor dan pengemasan tingkat dewan, yang mencakup semikonduktor generasi ketiga, ICS, peraturan otomotif, peraturan industri dan aplikasi lainnya. Pelanggan hilir termasuk Teknologi Huatian, Mikroelektronika Tongfu, Teknologi Changdian, Mikroelektronika Sumber Daya Cina, Grup Riyuexin dan perusahaan -perusahaan terkemuka pengemasan domestik dan asing lainnya.

Pada bulan Desember 2024, granular EMC (GMC) untuk kemasan WLCSP/FOPLP telah dimasukkan ke dalam produksi massal, Liquid EMC (LMC) untuk kemasan WLP berada dalam tahap R&D dan verifikasi, dan Sheet EMC (SMC) untuk kemasan berongga seperti SAW berada di tahap R&D dan verifikasi. Pada bulan Juli 2024, perusahaan mendaftar untuk panduan IPO dengan Biro Pengatur Jiangsu Securities dan akan meluncurkan IPO.

Shanghai Feikai Material Technology Co., Ltd.

Bahan Feikai didirikan pada tahun 2002. Senyawa pencetakan epoksi terutama digunakan dalam perangkat diskrit daya, pemasangan permukaan sirkuit terintegrasi dan produk pengemasan substrat. Kemasan mid-to-high-end Epoxy Moulding senyawa secara bertahap berubah dari produk tradisional SOP/SSOP, DFN, dan produk QFP menjadi BGA dan MUF pengemasan substrat canggih. Ini memiliki karakteristik warpage rendah, penyerapan air rendah, dan keandalan yang tinggi. Ini dapat melewati level MSL yang tinggi dan EMC ramah lingkungan yang tidak mengandung bromin, antimon, dll. Pada bulan Juni 2024, dinyatakan: Produk material MUF perusahaan termasuk bahan kemasan cairan LMC dan bahan kemasan granular GMC. Bahan pengemasan cairan LMC telah diproduksi secara massal dan dijual dalam jumlah kecil, dan bahan pengemasan granular GMC masih dalam tahap pengiriman sampel penelitian dan pengembangan.

Wuxi Chuangda New Material Co., Ltd.

Perusahaan ini didirikan pada tahun 2003. Bisnis utamanya adalah penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan bahan pengemasan termoseting berkinerja tinggi. Produk utamanya termasuk senyawa cetakan epoksi, senyawa cetakan fenolik, karet silikon, lem perak konduktif, senyawa cetakan poliester tak jenuh dan bahan kemasan termoseting lainnya, yang banyak digunakan dalam kemasan di bidang semikonduktor dan otomotif.

Tianjin Kaihua Insulation Material Co., Ltd.

Perusahaan ini didirikan pada 19 Juni 2000. Ini adalah salah satu perusahaan domestik paling awal yang memproduksi bahan pengemasan elektronik, dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 4.000 ton dan nilai output tahunan 100 juta yuan. Ini adalah perusahaan berteknologi tinggi yang terutama terlibat dalam pengembangan, penelitian, produksi dan penjualan bahan kemasan elektronik bahan enkapsulasi bubuk epoksi dan bahan enkapsulasi plastik epoksi. Pada Agustus 2024, proyek penggalangan dana perusahaan menambahkan 3.000 ton kapasitas produksi enkapsulasi bubuk epoksi dan 2.000 ton kapasitas produksi material enkapsulasi plastik epoksi. Diharapkan bahwa dengan perluasan area aplikasi, kapasitas pasar akan terus meningkat.

Jiangsu Zhongpeng New Material Co., Ltd.

Perusahaan ini didirikan pada tahun 2006 dan pendahulunya adalah Jiangsu Zhongpeng Electronics Co., Ltd. Ini adalah produsen yang berspesialisasi dalam produksi produk senyawa pencetakan epoksi untuk pengemasan perangkat semikonduktor.